Сайт Волгоградских радиолюбителей RA4A.


ОБРАБОТКА ОРГСТЕКЛА.




Плексиглас - материал и его достоинства 
PLEXIGLAS - зарегистрированная фирмой degussa торговая марка акрилового стекла (полиметилметакрилата), впервые произведенного в 1933 году.
С тех пор этот высококачественный искусственный материал используется как в промышленности (остекление зданий, световая реклама, торговое оборудование, санитарно-технические детали, фонари самолетных и вертолетных кабин, мебель и т.д.) так и в самых разнообразных приложениях ремесла и домашнего творчества.
От самоделки до остекления картины и объекта искусства. От отделки балкона до навеса для автомобиля и обшивки террасы. Имеющиеся у поставщиков оргстекла сорта, расцветки, толщины и форматы от самых различных производителей при творческом подходе являются источником неограниченных возможностей и гарантией индивидуальности созданной конструкции.
PLEXIGLAS GS (Guss) - литое стекло - выпускается в виде монолитных панелей и блоков толщиной от 2 до 160 мм, труб диаметром до 650 мм и прутков диаметром до 100 мм.
PLEXIGLAS XT (Extrusion) - экструзионное стекло - выпускается в виде монолитных панелей толщиной до 25 мм, структурированных панелей, зеркальных панелей, труб, прутков, а также волнистых и стеновых панелей.
Панели имеют блестящую, матовую или структурированную поверхность, могут быть бесцветными или иметь различную окраску. Трубы и прутки - бесцветные или белые и блестящие (полированные).
Стеновые панели из оргстекла имеют различную ширину и бывают бесцветными, коричневыми или белыми толщиной 8 и 16 мм (двойные стеновые панели - SDP) или 32 мм (четверные стеновые панели - S4P).
Для обработки оргстекла производителями выпускаются различные вспомогательные средства, например, degussa выпускает клеи ACRIFIX, систему продуктов PLEXIStyle для применения оргстекла в индивидуальном жилищном строительстве, инновационную монтажную систему PROStyle.
Массивные панели PLEXIGLAS


Зеркальные панели PLEXIGLAS SPIEGEL XT


Стеновые панели PLEXIGLAS SP


Волнистые панели PLEXIGLAS WP


Подготовка 
Защита при транспортировке:
При обработке резанием целесообразно оставить на стекле защитную пленку до завершения самой последней операции - в качестве защиты поверхностей от трещин и сколов. Если это невозможно, то следует использовать мягкий, чистый материал (например, войлок) в качестве подложки.
Разметка:
Как правило, разметка производится по защитной пленке с помощью карандаша или водостойкого фломастера. При разметке прямо по стеклу следует использовать фломастер.
Чертилки можно использовать только в тех местах, которые будут удалены или не будут видны. Кернер следует использовать с особой осторожностью и только в тех местах, которые будут удалены или высверлены.

Резка 
Подходящие инструменты для резки:



Резка ручными и настольными циркулярными пилами:

Резка электролобзиками:

Резка лобзиками и лучковыми пилами:

Подрезатели:


Сверление
Сверла, подходящие для плексигласа:

Сверла, использовавшиеся для сверления плексигласа, по возможности не следует применять для обработки других материалов.
При сверлении необходимо учитывать следующее:

Нарезание наружной или внутренней резьбы в деталях из плексигласа производится обычным инструментом для нарезания резьбы.
Внимание: имеется опасность излома из-за концентрации напряжений в надрезе!
Этот тип соединения следует выбирать только в том случае, если исключены другие варианты (сквозное отверстие, склеивание, зажимание).

Токарная обработка
При обработке плексигласа передний угол составляет от 0 до -4°, задний угол - от 5 до 10°, рекомендуемая скорость резания - примерно 250 м/мин.
Наилучшая поверхность получается при применении:

Условия резки оптимальны в том случае, когда получается непрерывная стружка.

Фрезерование 
Для плексигласа подходят:


Обработка напильниками, шлифование, полирование

Если деталь зажимается в тиски, то необходимо использовать прокладку из мягкого материала (фетра), даже если защитная пленка плексигласовой пластины обеспечивает дополнительную защиту. При зажатии следует добиваться минимального вылета (для предотвращения дребезжания/пружинения).
Шлифование рекомендуется проводиьт в три этапа:

Полирование:
Плексиглас легко и просто полируется по торцам и плоскостям.

После нанесения полировочного средства на полировочный материал можно приступать к машинной полировке; при этом необходимо избегать нагрева от трения. Вручную полировать тоже можно, но, несомненно, это несколько утомительно...


Термоформовка 
Разогрев:
Для формовки подходят все плоские пластины из плексигласа, не удастся изогнуть лишь структурированные и волнистые листы. Перед формовкой с плексигласа необходимо снять защитную пленку.
Температура формовки для экструзионного (XT) плексигласа составляет около 150 &grad;C, а для литого - около 160 &grad;C. В качестве источника тепла в случае нагревания небольшого участка (например, загибание краев или прямолинейная гибка) служат:

Если необходимо нагреть большую поверхность (или всю деталь), используют:

Время нагревания зависит от толщины материала. Начиная с толщины 4 мм материал необходимо нагревать с двух сторон или многократно переворачивать с одной стороны на другую.
Подлежащую нагреву пластину плексигласа уложите на плоскую неполированную поверхность, избегая прямого контакта пластины с нагревательным элементом (используйте в качестве прокладки алюминиевый лист или обеспечьте воздушный зазор не менее 1 см). При нагревании наблюдайте за материалом, чтобы не допустить его перегрева.
Подготовка:
Грани - если это необходимо - следует отполировать перед формовкой.
Горячее формование:
Сразу же после нагргевания производится формование детали и ее удержание в сформованном состоянии - вручную или с помощью соответсствующего приспособления - до охлаждения (примерно до 60 &grad;C). При этом для формования не требуется приложения сколь нибудь значительных усилий (если это не так, то заготовка еще недостаточно нагрета).
При загибании краев рекомендуется выполнять гибку на несколько больший угол, так как после охлаждения возможен некоторый возврат отогнутого края в направлении исходного положения. Если ширина отгибаемой кромки невелика, то следует нагревать всю пластину, так как в противном случае возникает риск коробления.
Формовочные инструменты должны быть обтянуты тканью (чтобы избежать возникновения отпечатков на формуемых деталях) и иметь удерживающие кромки. При изготовлении деталей сложной формы следует использовать пару пуансон-матрица, между которыми помещается формуемая деталь.
Другими вариантами формования, требующими дополнительного сложного оборудования, являются глубокая вытяжка или выдувание в форму. Для таких работ необходимо привлекать специалистов в области обработки оргстекла.
После формования деталь может подвергаться всем другим видам обработки

Склеивание 
Склеивание клеями-растворителям и реакционными клеями:
Проще всего склеивать плексиглас - и в особенности окрашенный материал - универсальными клеями наподобие ACRIFIX 116. Для выполнения качественного клеевого шва необходимо обеспечить плоские и тонко отшлифованные поверхности. Места склеивания перед нанесением клея следует протереть бензином для зажигалок. Помещение, в котором производятся работы, должно быть проветриваемым, в нем нельзя курить, следует избегать контакта используемых веществ с кожей.
ACRIFIX 116 из тюбика (или полиэтиленового пузырька) тонким слоем нанести на деталь, сразу же после этого склеиваемые детали сжать вместе и зафиксировать в таком положении (например, липкой лентой). Хотя окончательное затвердевание клеевого шва происходит через несколько дней, но уже примерно через 1-2 часа он имеет достаточную прочность для того, чтобы с деталями можно было обращаться.
Бесцветные детали из плексигласа лучше всего склеивать клеем ACRIFIX 192, который также наносится непосредственно из тюбика, имеет объемное действие и затвердевает под воздействием дневного света или люминисцентных ламп.
При очень точной подгонке деталей возможно применение также "секундных" клеев на цианакрилатной основе (например, K-Tel Wunderkleber), а для поверхностно окрашенных материалов - и контактные клеи (например, UHU KONTAKT 2000). Бесцветные клеевые соединения частично с весьма приличной прочностью шва удается получить с помощью UHU Allplast. Обработка осуществляется как и в случае ACRIFIX 116.

Склеивание силиконовым каучуком:
Для этого могут использоваться подходящие для плексигласа типы, например, SILPRUF PERENNATOR V 23-11, 43-9, BOSTIK 3050 и т.п. При этом необходимо соблюдать указания изготовителя и предотвращать попадание выделяемых им паров в полости техслойных плат. Силиконовые каучуки, как и другие типы клеев, не должны наноситься на холодноформованное акриловове стекло (опасность трещин из-за внутренних напряжений!). Порядок действий:

Получившееся соединение сохраняет эластичность!

Плексиглас
Плексиглас A S (C)
Металлы S (C)
Камень S (C)
Керамика S (C)
Твердые пластмассы
(PS, ABC, твердый ПВХ)
A S (C)
Резина C K
A = ACRIFIX 116 или 192 S = силиконовый каучук C = цианакрилаты (секундные клеи) K = контактные клеи () = при небольших склеиваемых площадях и незначительных колебаниях эксплуатационной температуры

 



Используются технологии uCoz